Metoda predobdelave aluminijastih znakov za izdelavo aluminijaste podlage

Obstaja več načinov za predhodno obdelavo aluminijastih podlag za označevanje. Odvisno od uporabe, predvsem peskanje, razmaščevanje, poliranje, razmaščevanje s kisikom.

1. Razmaščevanje: Da bi imela površina aluminijastega substrata znaka določeno stopnjo afinitete črnila, je treba odstraniti oljno plast in oljne madeže na površini ter jih obrisati z bombažno prejo in bencinom. Lahko se tudi kemično razmasti z alkalno raztopino, kot je natrijev sulfat 30-50 g/L, natrijev fosfat 40-60 g/L, natrijev silikat 10-15 g/L, potopljen v raztopino pri temperaturi 60-70 stopinj za 2-5 olje lahko odstranite v nekaj minutah.

2. Peskanje: Peskanje je namenjeno izboljšanju oprijema med črnilom in kovinskimi materiali. Običajno se poškropi s posebnim strojem za peskanje. Če uporabljate 0.5-1 mm debelo aluminijasto ploščo, je premer peskanja 0.05-0.15 mm, lahko uporabite tudi rečni pesek, filtrirajte skozi sito.

3. Risanje: znan tudi kot vpredena žica, je metoda mehanskega drgnjenja površine aluminijaste plošče, da nastanejo fine ravne črte. To je razmeroma nov način končne obdelave površin, ki lahko odpravi napake, kot so praske na aluminijastih površinah. Izboljšajte porabo materiala. Obstajata dve vrsti brušene žice, običajno iz žične krtače iz nerjavečega jekla ali čistilne blazinice s premerom 0,1 mm. Lahko se obdeluje tudi z najlonskimi pasovi.

4. Poliranje: To je namenjeno premagovanju površinskih napak materialov na osnovi aluminija in izboljšanju končne obdelave površine. Poliranje delimo na mehansko poliranje in kemično poliranje. Mehansko poliranje se izvaja s polirnim strojem za suknene kolute. Kemično poliranje se izvaja v kisli raztopini, kot je 15-odstotna žveplova kislina, 10-odstotna dušikova kislina, pri temperaturi 90-100 stopinj in času 2-3 minut.

5. Oksidacija: Na polirani površini aluminijastega znaka ostane polirno milo, ki ga lahko obrišete s šablono in bencinom, nato kemično razmastite in nato potopite v raztopino dušikove kisline (razmerje dušikove kisline in vode je 1:1) in čez 10 minut vzemite ven. Postavljen je v oksidacijsko kopel za elektrokemijsko oksidacijo. Formula oksidacijske raztopine: dušikova kislina 160-200 g/ml, temperatura 10-20 stopinj, čas 30 minut.

Znak iz oksidiranega aluminija je temeljito opran in posušen, na površini pa se oblikuje oksidna plast z enakomernimi porami, to je oksidni film, zato se je treba izogibati kontaminaciji umazanije. Znake iz oksidiranega aluminija je najbolje tiskati takoj. Če ga ni mogoče natisniti takoj, ga je treba oviti z mehkim papirnatim pregradom ali postaviti neposredno na stojalo za sušenje na zraku. Čas shranjevanja ne sme biti daljši od enega tedna. Oksidna plast na površini aluminijaste pločevine lahko absorbira barvila, vlago in druge soli, zato se roke ali mastni materiali ne bodo dotikali površine med postopkom sitotiska. Ko je črnilo natisnjeno na oksidno plast, črnilo prodre v pore. Naslednji proces segrevanja je pospeševanje prodiranja črnila v pore, dokler niso zapolnjene vse površinske pore, prekrite s črnilom. Črnilo, natisnjeno na površini, se redko razprši ali razprši, kar zagotavlja natančnost in jasnost besedila in vzorcev.

6. Tesnjenje: Njegova funkcija je, da črnilo trdno zapre v pore brez razlitja ali širjenja. Za del, ki ga pokriva črnilo brez polnila, je tesnilna funkcija zapolniti oksidni film z režo , zaradi česar je neprepusten za vodo in poveča korozijsko odpornost površine. Običajno je blokiran z raztopino nikljevega sulfata. Recept: Nikljev niobat 10- 12 ml, temperatura 80- 90 stopinj, 10- 15 minut. Po tesnjenju se površine dotaknite z rokami ali drugimi mastnimi predmeti in jo sperite z običajnim detergentom.